SKIZO - Realizacje

Zapraszamy do obejrzenia niektórych naszych realizacji. W przypadku zainteresowania którymś rozwiązaniem prosimy o kontakt.
Urządzenia parkingowe Kolumny wjazdu i wyjazdu połączone w system z pętlami indukcyjnymi, szlabanami i centrum obsługi. Realizacja obejmowała całkowite wykonanie urządzenia wjazdowego i urządzenia wyjazdowego na podstawie założeń klienta. Sporządziliśmy projekt i wykonaliśmy konstrukcję, elektronikę, sterownik oraz oprogramowanie m.in.: spawane blachy z powłoką ochronną, malowane proszkowo górna obudowa otwierana na zawiasach panel przedni wysuwany na prowadnicach znak z plexi grawerowany i podświetlany LEDami przedni panel z poliwęglanu i plexi grawerowany i podświetlany LEDami płytka elektroniczna sterująca urządzeniem oprogramowanie sterujące pracą urządzenia oprogramowanie pozwalające na zdalne kontrolowanie działania urządzenia (przez Internet)

Oprogramowanie stacji przyjęcia mleka Projekt wykonany na zlecenie firmy Milk Hydrosan w Jełanie w Rosji. Program steruje stacjami automatycznego przyjęcia mleka oraz obsługuje automatyczny kolektor kierujący mleko do tanków. Program dodatkowo współpracuje z pasteryzatorem oraz stacją mycia CIP. Szczegóły projektu: sterownik PLC Siemens serii S7-300 panel operatorski Proface obsługa automatycznego mycia wszystkich linii zabezpieczenia przed mieszaniem się środków myjacych z mlekiem komunikacja ze sterownikami stacji CIP i pasteryzatora

Komora laminarna Komora laminarna wykonana dla laboratorium badawczego. Komora laminarna dzięki zastosowaniu oświetlenia UV eliminuje i zabezpiecza przed dostaniem się do badanego materiału obcego DNA, zapobiega przed kontaminacjami. Realizacja obejmowała wykonanie komory począwszy od założeń konstrukcyjnych, przez sporządzenie projektu, wykonanie detali i montaż m.in.: obudowa ze stali nierdzewnej przesuwany przód z plexi chroniący użytkownika przed promieniami UV wewnątrz oświetlenie na światło białe oraz UV

System wspomagania zbierania pieczarek System automatycznego przesuwania z dowolną prędkością wózków do zbierania pieczarek. Uruchomiony przez nas system znacznie przyśpiesza zbiór pieczarek zapewniając dodatkowo mozliwości kontroli pracy. Szczegóły projektu: sterownik PLC Fatek FBs-24MC panel operatorski Weintek możliwość nadrzędnego wprowadzania ograniczeń prędkości wizualizacja pracy poszczególnych wózków

Skaner przemysłowy kodów kreskowych Skaner przeznaczony jest do montażu w urządzeniach kontroli dostępu i automatach sprzedających. Pozwala na czytanie biletów papierowych jak i kart plastikowych. Realizacja obejmowała wykonanie skanera na podstawie założeń Klienta. Wykonaliśmy projekt, prototyp i testy. Doprowadziliśmy do powstania seryjnej wersji skanera. Prace objeły m.in.: napęd realizowany za pomocą silnika skokowego, paska, kół zębatych, łożyskowanych wałków napędowych (dodatkowo gumowanych) wałki dociskowe z automatycznym dociskiem za pomocą sprężyn niezależnie od tego czy wkładany jest bilet papierowy (cienki) czy karta plastikowa (gruba) konstrukcja i prowadnice wykonane ze stali nierdzewnej ustnik z tworzywa prowadzący bilety/karty projekt elektroniki i wykonanie płytki sterującej zawierającej m.in. transoptory kontrolujące położenie biletu/karty oprogramowanie umożliwiające sterowanie skanerem, umożliwiające rozbudowę, proste modyfikację lub też wykorzystanie do innych aplikacji, urządzeń czy napędów dobór i dostarczenie elementów katalogowych takich jak: silnik skokowy, koła zębate, pasek, sprężyny, wkręty, kołki dystansowe

Program sterujacy przepompowniami miejskimi Program do sterowania pompami przepompowni do wody deszczowej. W zależności od poziomu wody w zbiorniku załączają się pompy wybierane w zależności od licznika czasu pracy. Szczegóły projektu: sterownik PLC i panel operatorski Phoenix Contact wysyłanie SMS do obsługi w przypadku awarii możliwość nadrzędnego sterowania i wizualizowania pracy przepompowni po Modbus'ie

Projekt mechanizmu zmieniającego taśmę z etykietami samoprzylepnymi w etykiciarkach Zaprojektowany mechanizm pozwala na półautomatyczne sklejanie dwóch wstęg; pierwsza, czynna, porusza się nad przygotowaną do doklejenia wstęgą drugą, bierną. Początek nowej wstęgi umieszczony jest na ruchomej kostce. Siłą przytrzymującą luźny koniec jest siła podciśnienia wytworzona przez ejektor podłączony do poruszającej się kostki zamocowanej na tłoczysku siłownika liniowego. Proces sklejenia następuje w chwili, kiedy koniec wstęgi czynnej znajduje się nad początkiem wstęgi biernej. Obsługa rolek z etykietami samoprzylepnymi o średnicy do 300mm i masie do 15kg Możliwość łączenia wstęg o szerokości do 180mm Możliwość współpracy z podkładem foliowym (przezroczystym) Proces sklejania nie wpływa na pracę etykieciarki lub innego urządzenia nadrzędnego, a samo sklejenie nie ulega rozerwaniu przy przejściu przez głowicę etykietującą Sposób przygotowania do uruchomienia i samego startu maszyny jest prosty i szybki, a jego czas nie przekracza 2min Urządzenie zasilane jest prądem przemiennym o napięciu 230V i częstotliwości 50Hz Zasilanie pneumatyczne odbywa się przy pomocy sprężonego powietrza o ciśnieniu do 4 bar Gabaryty mechanizmu nie przekraczają 1000x700x800mm

Urządzenie do znakowania na zimno Mechanizm przeznaczony jest do wytłaczania na zimno przy pomocy numeratorów do kodowania numeru seryjnego na komponencie wykonanym z tworzywa sztucznego. Docisk czcionek zapewniany jest mocnym siłownikiem pneumatycznym o krótkim skoku. Urządzenie zasilane jest prądem przemiennym o napięciu 230V i częstotliwości 50Hz Zasilanie pneumatyczne odbywa się przy pomocy sprężonego powietrza o ciśnieniu do 4 bar Obszar wykonawczy zabezpieczony jest obudową z czujnikiem zamknięcia Czcionki łatwo dostępne i wymienne Na urządzeniu realizowana jest również kontrola zamknięcia obwodu znakowanego detalu

Stanowisko składania modułów poduszek powietrznych do samochodów osobowych Stanowisko przeznaczone jest do montażu modułów poduszki powietrznej zgodnie z określonymi przez odbiorcę założeniami. Na stanowisku realizowane są następujące główne funkcje: Stanowisko I - parowanie poduszki z generatorem, wstępne złożenie poduszki, kontrola składania. Stanowisko II - końcowe składanie, rolowanie zespołu poduszki z generatorem wg instrukcji, kontrola składania. Urządzenie zasilane jest prądem przemiennym o napięciu 230V i częstotliwości 50Hz Zasilanie pneumatyczne odbywa się przy pomocy sprężonego powietrza o ciśnieniu do 4 bar Obydwa obszary robocze zabezpieczone są osłonami uniemożliwiającymi kontuzję pracownika Rolowanie poduszek odbywa się za pomocą mechanizmu ręcznego Kontrola kształtu po rolowaniu Dotykowy panel operatorski umożliwiający kontrolę procesu Konstrukcja wykonana z profili aluminiowych